超声波清洗机作为一种先进的工业清理洗涤设施无论是清洗效率或效果都会是我们清洗需求中最佳的选择。这是我们就会关心超声波清洗机清洗物件时有哪些功能可供选择呢？下面就针对固特品牌超声波清洗机进行简单的剖析：

  固特超声波清洗机有超声波家电、商用超声波清理洗涤设施、工业领域超声波清理洗涤设施三种不同环境下使用选择。超声波家电、商用超声波清理洗涤设施，一般都有清洗物件小及使用频率低的特点，我们小型超声波清洗机就能够完全满足客户的使用需求。工业用超声波清洗机要结合工厂自身的真实的情况来而定同时也要求清洗的连续性及操作的方便稳定。

  工业用超声波清洗机有哪些功能选择：主要由数控定时调温功能、机械定时调温功能、还有数控定时调温调功率功能、机械定时不加温功能等选择。

  机械定时调温：主要使用在于化工、电子、五金、医疗等行业，这类行业都会涉及一些清洗精密的仪器仪表等，利用机械定时调温具有非常好的清理洗涤效果，效率高等优点深受众多客户的厚爱。该产品机械控制操作便捷快捷，员工经过简单的培训就能够操作。

  数控定时调温：采用数码面板控制上班时间并能将水加热有效清除杂质、暗黄、除锈和污垢等作用，适用于线路板零件、珠宝、眼镜等清洗。利用数控定时调温能更的精确，对于清洗的洁净度有高要求用户较为适合

  机械定时不加温：可使用普通自来水或清洗剂清洗机械式旋钮调时。这是一种对于有机械偏好的客户所选的，一般德国的客户比较偏爱这类产品。

  数控定时调温调功率：使用先进数码芯片，能过对加温加热很好的把控，功率可调数码液晶可调整温度及使用时间等；

  超声波清洗机的功能选择还有很多，在工业领域很多清理洗涤设施都是按照每个客户的需求来做量身定做的，同时超声波的功能也会根据具体的需求来做变动，不断的适应工厂的需求。

  洁盟超声波清洗机系列采用进口工业级震头，力度集中，清理洗涤效果显著，内置加热自动恒温系统，20-95度可调节，安装大功率铸铝发热管，节约时机加热速度更快。采用数码控制时间和温度，精准直观，连续长时间工作，时间1至99分钟可调。常开常用关。内置发生器控制，简约不占地。

  洁盟超声波清洗机的功能包括超声波清洗的除油、除锈、除污、脱漆、脱蜡等，除了清洗以外还有脱气防氧化，变波提高清洗强度，还有物理的实验和生物科学技术的混匀、萃取、提纯等。它的清洗功能越多，可以服务的范围就越广泛。

  内胆材质采用国标304/316不锈钢加厚至2.1mm，纯手工氩焊，结实耐用耐高温。采用国内外优质的电子元器件。电源线是标准线材，安全稳定。不锈钢水阀耐腐蚀，洁盟超声波清洗机的功能包括超声波清洗的除油、除锈、除污、脱漆、脱蜡等，除了清洗以外还有脱气防氧化，变波提高清洗强度，还有物理的实验和生物科学技术的混匀、萃取、提纯等。它的清洗功能越多，可以服务的范围就越广泛。

  超声波清洗机使用的核心零部件以及电子元件、材质慢慢的变好那么超声波清洗机的品质也就越来越来，当然也还要结合超声波清理洗涤设施厂家的总实力以及售后服务等。

  以上是关于超声波清洗机工业用的选择，您可以用洁盟超声波清洗机和行业其他家对比！

  专业的PCB线路板超声波清洗机的工作效率很高，被清洗的线路板只要有接触到溶液的部位，都会被彻底的清洗干净，而这种清洗方式，尽管是在高能量的清洗槽内进行的，线路板和机械本身都不会被破坏。然而它的优势不仅仅只有清洗彻底，还有其它的优势，具有还有以下六个方面的优势。

  1.清洗速度快。线路板超声波清洗机的速率比其他清洗方式都高，比浸泡式清洗快10～20倍，比喷淋式清洗提高20%一50%的功效。

  2.全方位清洗无死角。与喷淋和与浸泡相比，它没有清洗死角，因此更适用于内外结构较为复杂，微观不平，有狭缝、小孔、拐角、线路密集的电子线.线路板不会被损坏变形。与喷淋相比，专业的线路板超声波清洗机清洗薄的和微小线路板时，也会保证线.适应清洗多种污渍。能够适用于除油、去污、除锈、除氧化皮、钝化等多种顽固污渍。

  5.适用材质广。专业的线路板超声波清洗机适用于钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、玻璃、电路板、电子和光学元件等各种零件的清洗工作。

  6.清洗一致性好。不管需要清洗的线路板是宽是窄，是大是小，结构较为复杂还是简单，单件还是批量，放入线路板超声波清洗机中清洗后，都能够得到手工清洗无可比拟的均一的清洁度。

  基于线路板超声波清洗机的这些优势，在它上市后，便受到了工程人员和试验人员的喜爱。只是在使用线路板超声波清洗机时，要想让它的优势最大限度的显现出来，还需要调节好清洗溶液的温度，在40度～50度间的液体温度，是最适合进行清理洗涤工作的。

  液压控制大范围的应用于工程设计，尤其是大型设备。作为控制管理系统的基本功能部分，飞机和挖掘机等液压系统结构较为复杂，零件精度高，已达到微米和亚微米级。高精度决定了液压系统的高抗污染要求，污染在很大程度上影响系统的工作。依据数据记录，超过75%的液压系统故障是由液压系统污染引起的。液压系统的污染大多数来源于零件本身，即产品在生产的全部过程中产生。由于去除不彻底而带入系统的污染物主要包括

  、防锈油、乳化液、电腐蚀、盐等污染物或残留在零件表面，或聚集在零件的深孔或盲孔中。在工作流体的作用下，污染物会四处移动，破坏工作面，造成油路堵塞，影响系统工作，降低液压系统的常规使用的寿命，甚至引发事故。随着液压控制技术的发展和液压控制管理系统的应用，简单的清理洗涤方法已不能够确保液压零件的清洁度要求。此时，工业超声波清洗机的应用提高了工业清洗的质量和效率，解决了清洗液压部件的问题。接下来，我们将介绍超声波清洗机在液压零件上的应用。>

  为一种有效的强化清理洗涤方法，其机理是利用超声波在液体中的空化效应。在超声波作用下，液体分子有时被拉动，有时被挤压，形成微小的空腔，这些空腔被激发成直径为50~500um的微小气泡，并充满清洁液体蒸汽。也就是说，“空化气泡”由于空化气泡内部尺寸压力的巨大差异而非常不同。当空化气泡破裂时，将产生局部压力冲击波，空气压力可达到数百个大气压。在这种压力下，附着在零件表面的各种污垢将被剥离，同时，在超声波作用下，清洗液的脉冲和搅拌将加强，溶解将加速，从而加强清洗效果。

  工业超声波清理洗涤设施大多为槽式结构，清洗槽的尺寸决定了单个清洗能力。可根据待清洗零件的尺寸和数量选择清洗槽。清理洗涤方法可以是单槽清洗或多槽清洗。单槽清洗是指在一个槽中清洗零件，并在多个槽中进行清洗。

  当前我们都知道，真空超声波清洗+超声波干燥的碳氢化合物清洗机是大多数工厂的选择。其中碳氢清洗是很重要的一环。真空超声波清洗机可以清洗铜材压铸件表面的污染物或覆盖物。结合当前的环保形势，碳氢清洗具有节能、降耗、延长设备常规使用的寿命、降低环境污染等作用。

  真空超声波清洗机采用清洗篮和滚筒清洗方式,将铜材压铸件依次经过脱气碳氢超声波清洗1，脱气碳氢超声波清洗2，真空碳氢超声波清洗，防铜变色处理，真空蒸汽处理，真空干燥。所述的设备包括脱气超声波清洗槽1，脱气超声波清洗槽2，真空超声波清洗槽，保护剂槽，真空蒸汽清洗干燥槽，清洗篮，滚筒等。真空超声波清洗机能有效去除铜材压铸件表面的冲裁油污，防止清洗后出现黄点/黄斑，可同时满足平片类零件和带角度零件的清洗和防护要求，清洗零件能达到很高的品质。

  真空超声波清洗机适用于大批量生产厂商，因为碳氢化合物清理洗涤设施的清洗速度更快，节省了工厂的清洗时间。真空碳氢水素清洗机配有自动循环系统过滤系统，保证了设备的清洗质量，增加了清洗液的拆换时间，节省了碳氢清洗液等。