一套锚杆，从剪裁、缩径、滚丝，再到扭制、捆扎、码垛，劳动效率比原来提高了80%，这一突破性的成果，来自于神东天隆集团矿山支护材料公司(以下简称矿山支护材料公司)的科学技术创新。正是科学技术创新，让公司趟出了一片新天地！

  近年来，伴随着国内矿山支护行业的迅速发展，河北、山东、安徽等地的矿山支护材料企业逐步面向西部拓展市场。2016年，因为缺乏主动出击的意识，神东天隆矿山支护材料公司丢掉了一笔至关重要的订单，当年亏损100多万元。锚固剂车间主任马林鱼对当时的状况记忆犹新，“2015年7月到2016年4月，我们锚固剂车间几次停工，工人每个月只能挣1000多块钱。”

  面对企业经营出现的困境，内蒙古神东天隆集团决定革新用人机制，向全集团公开竞聘总经理，时任神东天隆矿山支护材料公司党总支书记的王炜挺身而出，“年底扭亏为盈、实现利润200万的目标，达不到目标，请集团处罚！”在细致调研生产情况的基础上，王炜提出了“降成本、强管理、开拓市场”的经营思路，获得了评委认可，成功竞聘上岗。

  上任初始，王炜实行了一系列行之有效的改革措施，在打开市场的同时，也给企业和员工带来了实打实的效益，公司上下团结一心，干劲十足，那场新冠疫情时期鼓舞人心的“大会战”便是对这一精神的有力诠释。

  总经理王炜和锚杆车间主任李占荣，在生产一线日，北方的春天尚未来临，天空中还飘着雨夹雪。这一天是星期六，神东天隆矿山支护材料公司大院内，员工们却在热火朝天地搞生产大会战，为的是赶工完成一笔15万套的金属锚杆订单。按照当时的生产能力，这笔订单需要10天工期，然而，客户真正的需求在一周之内交付。企业决定，从生产车间到后勤、机关的156人全员参与生产，总经理王炜和党总支书记任晓红各带一队，每天奋战近10小时，最终花4天时间完成了生产任务，保障了疫情期间客户企业的正常运转。谈及会战，综合办副主任孟娜说，雪中工作的场景让她印象非常深刻，“大家非常团结，齐心协力，从领导到工人，没有一个人叫苦叫累。”

  长久以来，锚杆生产因技术上的含金量低，制作流程与工艺简单，多数厂家采用的都是较为落后的人工作业模式，用工成本高，且产能有限。为提升企业创造新兴事物的能力，增强核心竞争力，神东矿山支护材料公司主动向精细化、标准化、多样化转型，提高科学技术产品含量。

  早在2016年8月，公司就启动了与河北晓进机械制造有限公司联合研发“锚杆自动化生产线”的项目，当时尚属国内锚杆行业内的首次尝试。来自河北晓进的科研人员与生产一线工人共同研发，历时一年多，上线条全自动锚杆生产线，填补了行业空白。然而，因为工艺并不成熟，实际产能仅有2400套/日，达不到设计产能。所以，每当遇到紧急订单，公司产能不足的短板就凸显了出来，只能在原有自动加人工的作业模式基础上，展开“人海战术”。

  锚杆车间主任李占荣说：“这就是无效劳动，占地方，又费力，多少年都是这么过来的，大家都习以为常了。”在生产一线工作多年的他对此深有体会。每周一三五早上召开的车间调度会上，工人们总反应，劳动强度太大，“背心能拧出水来”，一旦有人请假，当天的生产任务就完成不了。金属锚杆一般由圆钢或螺纹钢制成，一头拧成麻花状，一头要戴上铁托盘。李占荣算过一笔账：1根钢材4.2公斤，托盘1.2公斤，5根锚杆一捆约27公斤，一个捆扎工人每天要搬运的总重量超过1.6吨。

  长期以来，神东天隆矿山支护材料公司不愿做没有技术上的含金量的粗放式加工公司，追求卓越，力图成为行业发展的“领头羊”。早在2008年，公司便投入2000万元引进了两条美国杜邦锚固剂全自动生产线，彻底取代手工作业，产能翻倍，用工成本降低了三分之二。2014年又花费980万元委托河北晓进机械制造股份有限公司新增了两条生产线万支/年。

  这些年来，为鼓励员工创新，公司出台了科技成果激励奖励制度。来自一线的工人们自主研发了“锚杆、锚固剂扭力试验机”“锚索自动切割机”“快速扭断锚杆剪切销”“气动升降投料机”，极大地节约了人力，提高了生产效率。李占荣提出研发“锚杆半自动生产线”的申请很快便得到了批准。总经理王炜鼓励他，“失败也无所谓，大胆弄。”

  每天安排完车间的工作，李占荣就一头扎进实验车间。改造过程中的机械联动涉及气动、电动等繁复的环节，还要用电脑进行编程，所有这些大大小小的困难，李占荣都得一一面对。2020年10月1日，历经7个月的时间，首条“半自动锚杆生产线”终于上线，带来的变化是显而易见的，工人的劳动强度减低了80%，在减少一人的情况下，单班次产量从原来的2500套/日提升到了3500套/日，年生产能力达到800万套，公司也由此一跃成为目前西北地区最大的锚固剂、锚杆综合供应商。工友们的一致好评让李占荣红了眼眶：“即使将来我退休了，他们工作时，还会提起我的名字。”

  没有创新，就没有竞争力。神东天隆矿山支护材料公司近三年的研发经费总额达到2224.14万元，从机关到一线，公司上下形成共识，加大研发经费投入才能始终走在行业发展的前列。2020年12月，喜讯传来，公司申报“国家级高新技术企业”成功，成为神东天隆集团近十年来唯一获此殊荣的单位，不仅给公司带来了每年10%的税收减免优惠，也增强了其在市场中的竞争力。

  同时，公司瞄准新技术、新材料。近几年，积极组织专人外出调研，了解行业内的新动向，尝试与科研院校进行合作。目前初步接洽的对象包括中煤科工南京所、西安工业大学、榆林学院、内蒙古职业技术学院、鄂尔多斯应用技术学院等。2020年，引进江苏飞博尔新材料科技有限公司的“改进型中空玻璃钢锚杆”，在神东布尔台煤矿井下试用后，效果良好，正准备投入市场。

  技术上的创新，让神东天隆矿山支护材料公司实现了行业内的领先，同时，产能大幅度的提高带来的供货优势，也赋予了他们面对市场时更强的竞争力。公司定下了“以神东为主、神华周边企业和地方大中型企业为辅”，一主两辅，齐头并进的核心目标。作为三十年来神东煤炭集团最信任的支护材料供应商，在稳住神东市场的同时，也积极拓展外部市场。

  激烈的市场之间的竞争中，投标是必经的环节。竞标过程纷繁复杂，涉及资格审核检查、标书制作等方方面面。“招一次标，活脱一层皮”，标书通常厚达一两百页，内容稍有差错，就非常有可能与订单失之交臂。从招标项目公布到开标的20多天时间里，总经理王炜与市场部分管领导以及员工常常日夜连续会审，多轮作战，对照招标要求，逐字逐句修改标书。基础工作做扎实的同时，充分的利用由“低价中标”调整为“综合评标”的契机，调研市场，了解竞争对手。经过不懈努力，近年来，公司主要营业业务范围内的神东招标项目全部中标，再也没再次出现停工停产的局面。

  神东市场之外，继续拓展新的客户、提高市场占有率，成为了增强公司经营稳定性的新抓手。神东天隆矿山支护材料公司成立了差异化的薪酬体系，本着“多劳多得”的原则，给予员工订单提成奖励，激活他们“跑市场”的自主性。自2017年起，先后中标神东煤炭集团锚固剂、金属锚杆、玻璃钢锚杆项目，寄售总价超过5亿元。外部市场销售额从原来的不足500万元，提高到了近5000万元，在总产值中的比重达到了13%。2019年和2020年，神东天隆集团连续两年组织20多家地面单位在矿山材料支护公司举行“年度业务拓展现场交流座谈会”，2020年，集团公司授予矿山支护材料公司“市场开拓先进集体”称号。

  今年中秋节过后，李占荣研发的第二条半自动锚杆生产线投入了运营。这一次他采用整体拼装的模式，将电焊机与冲扣机改为全自动，降低故障率，提高了生产的稳定性，也更美观。年底还会有第三条半自动锚杆生产线上线，届时将全部取代现有人工作业模式，锚杆生产将彻底摆脱“辛苦又低效”的印象。围绕该生产线项实用新型专利已经获批，两项发明专利正在审核当中，今后的竞标又有了新的“加分项”。今年上半年，鄂尔多斯的一家锚杆厂前来考察时，看到这条半自动生产线带来的效益，提出了定制需求，这一创新成果有了对外输出的机会。